现场安全管理每天“十件事”

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现场安全管理每天“十件事”

1.召开生产安全班前会现场安全管理的第一件事就是组织召开现场生产安全班前会：—严格核查现场人员作业前的精神状态与穿着状态—着重提醒讲解现场的重点安全注意事项—通报上一天发现的安全问题、导致的伤害及严重程度—传达公司领导对现场生产安全的期望与要求—告知现场生产安全方面的变化点及安全注意事项通过召开生产安全班前会，充分引起现场人员思想上对安全的重视与敬畏，确保罪业活动中的执行“合规”。2.监督检查现场生产安全依据确定的《现场生产安全状况监督检查方案》监督检查现场的生产安全，督促现场的生产安全要求持续落到实处，同时及时发现现场的生产安全异常，及时提醒制止，及时督促整改，确保现场的生产安全状况持续“合规”。3.跟踪班前会上安全要求的执行召开生产安全班前会的目的是希望班前会的各种生产安全要求能有效落实到工作实践活动中，所以说，除了在每天的生产安全班前会上提出相对全面的安全要求及注意事项，还要到现场跟踪验证班前会上的安全要求执行状况与执行效果，及时发现执行上“缺失”或“异常”，及时采取措施予以补救补漏或指导扶正，确保生产安全班前会上提出的生产安全要求落到工作实践中。4.指导现场生产安全操作现场发生生产安全事故其中一个非常重要的原因就是现场的操作不符合现场的安全操作规程的要求，包括操作的行为与操作的状态，要想确保现场的生产安全得到有效保障，首要就是要确保现场的操作行为与状态“合规”。除了要根据现场的生产安全实际情况建立健全安全操作规程、安全规章制度、安全生产责任制，更重要的是要想办法让现场的操作符合规定的生产安全要求，作为现场的管理者有责任有义务指导现场人员的生产安全操作，防止现场人员在操作过程中出现“不合规”的现象。5.沟通交流安全思想认知现场生产安全的持续性、有效性取决于现场人员的安全思想认知。有什么样的安全思想认知就会有什么样的作业行为与状态。要想管理好现场的生产安全，现场管理者务必要根据现场的生产安全状况，与对应的人员沟通交流，聆听其对现场生产安全的看法、建议、需求，再有针对性地予以疏通、引导、扶正，消除其思想上的歪念、杂念、邪念。6.解决现场生产安全异常现场生产安全落实过程中，避免不了会出现这样或那样的异常行为、异常状态，作为现场的管理者，其中一项责任就是：—发现现场的生产安全异常—扶正现场的生产安全异常—分析现场的生产安全异常—确定现场的异常真正原因—制定现场异常的整改措施—督促落实异常的整改措施—验证整改措施的实施效果—巩固强化有效的整改措施—平行展开有效的整改措施—督促有效整改措施养成习惯确保现场出现的生产安全异常管理形成“闭环式管理”，有效降低生产安全异常出现的几率，有效降低现场生产安全异常的管理成本。7.解答现场反馈的安全问题现场人员在执行生产安全过程中：—肯定会向上反馈遇到的安全疑问—肯定会向上反馈发现的安全问题作为现场管理者，其中一项责任就是解答、消除现场生产安全管理遇到的一切疑问或问题，以确保现场的生产安全顺利有效实施。8.核查班后的现场安全状况现场作业活动结束后，务必要按照规定的要求对作业现场整理整顿，确保作业后的现场生产安全符合规定的要求。往往会因为作业活动结束，人的安全思想意识会得到瞬间的松懈，自然会影响作业后的现场整理整顿工作，可能导致作业后的现场整理整顿出现“漏洞”的情况，所以，现场管理者每天都要认真抽查（核查）作业后的现场安全状况，确保作业后的现场安全状况符合要求。9.总结现场安全生产管理结果每天生产现场作业结束，现场管理者务必要将当天管理现场生产安全过程中发现的各类安全异常（安全问题点）总结归纳，目的：—在第二天的生产安全班前会上予以重点讲解提醒—作为现场生产安全管理看板的重要输入内容—分析识别现场生产安全管理的重点（关键点）—作为现场实施生产安全培训的重点案例—作为现场策划生产安全培训需求的重要依据—作为与现场人员沟通交流安全思想的重要依据—作为现场生产安全管理的重点警示警醒内容其次还要总结现场生产安全存在的闪光点，通过适宜的方式对相应的人员予以肯定表扬或奖励激励，督促其再接再厉，同时让更多的现场人员主动站到生产安全队伍中，消除现场在生产安全方面存在的观望状态或抵触情形。10.更新现场生产安全管理看板管理看板的作用：—起到随时警醒警示的作用，持续提高现场队伍的安全意识—起到宣传安全知识的作用，引导扶正现场队伍的安全认知—展示现场生产安全的业绩，增强现场队伍的自信心与内驱力—通报现场存在的安全问题，让现场人员汲取教训、引以为戒—作为现场人员学习生产安全知识的渠道，丰富其生产安全知识作为现场管理人员，务必要做到“每天”更新现场的生产安全管理看板，公告现场的生产安全成绩，通报现场的生产安全问题。

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1.新春开工安全生产管理“八件事”

2.春节假期结束，生产部门开工“六件事”

3.质量管理：三检、三会、三管、三抓、三培

4.质量管理：三定、三跟、三不、三确认

5.公司新年度安全生产工作这样做（十点建议）

6.生产管理者必备的“十种”能力

7.安全管理部门的“九大作用”

8.安全生产管理最怕的“九不”工作方法

9.好的管理，在于持续做好“九常”

10.想做好安全生产，公司要先能做到“五真”

11.同样的质量问题重复发生的九大因素

12.现场每天安全管理的“七个关键时刻”

13.生产过程质量管理的“七明确”

14.管理好公司安全生产，一定要坚持做好“这六点”

15.影响生产班前会效果与作用的九种原因

16.生产班前会上重点内容的确定依据是？

17.莫让“安全第一”成为一句永不落地的口号

18.严重不合格管理：八步法

19.生产日总结会议需要说什么？

20.生产交接班交接什么？

21.生产班前会上“三大讲”

22.管好现场安全，一定要做到“六不怕”

23.生产班组质量管理常见的“七项不足”

24.生产班前会常见的“九”不足

25.公司领导去现场的八个作用

26.管理，既要管人，又要管事，管事的什么

27.新春开工初期，生产管理“九严禁”

28.管理中的“十个零”等式（上篇）

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